目前，對凝汽器焊接
銅管管口沖刷腐蝕進(jìn)行監(jiān)測的研究相對較少，通常是在機(jī)組停運(yùn)后通過對設(shè)備的形貌觀察才能發(fā)現(xiàn)沖刷腐蝕的發(fā)生。
本工作針對該廠凝汽器銅管發(fā)生沖刷腐蝕的部位(主要集中在銅管入口處100mm的范圍內(nèi)，以50mm內(nèi)較嚴(yán)重)，以及造成沖刷腐蝕的影響因素(如循環(huán)水流速、循環(huán)水帶砂量)等情況，研制了相關(guān)的沖刷腐蝕測量傳感器，利用電化學(xué)測量和腐蝕失重測量研究了凝汽器銅管管口在不同條件下的沖刷腐蝕程度。
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管口存在沖刷作用時(shí)具有較大的腐蝕速度，而管內(nèi)沒有沖刷作用時(shí)的腐蝕速度相對較小。
另外，由于進(jìn)行陰極保護(hù)后的銅管不能進(jìn)行電化學(xué)測試，從失重測試得到的腐蝕速度可以看出，管口存在沖刷作用的銅管在采用外加電流陰極保護(hù)后其腐蝕速度已得到明顯而好的控制。
由于在凝汽器銅管管口100mm內(nèi)受攜帶砂礫的湍流沖擊磨蝕作用較大，BFe1-1銅管表面很難形成完整的保護(hù)膜，使BFe-30-1-1銅管在機(jī)械沖擊和電化學(xué)雙重作用下快速被腐蝕并被沖刷減薄。
在試驗(yàn)條件下，銅管腐蝕速度是標(biāo)準(zhǔn)GB/T50102-2007規(guī)定值的上百倍，加速了銅管在短期內(nèi)的腐蝕破壞。
因此出現(xiàn)凝汽器銅管管口嚴(yán)重沖刷腐蝕的電廠應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水帶砂情況的監(jiān)撼采用外加電流陰極保護(hù)后能將銅管的沖刷腐蝕速度控制在較低范圍，若采取管口涂膠與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施，能起到理想的保護(hù)效果。
在線感應(yīng)退火工藝主要由三部分組成：加熱、保溫和冷卻。
在線感應(yīng)退火工藝過程如下：
(1)退火前使用惰性氣體吹掃銅管的內(nèi)表面。
(2)銅管開卷經(jīng)過導(dǎo)輪進(jìn)入矯直系統(tǒng)，外表面經(jīng)過清洗裝置去除油漬后進(jìn)入感應(yīng)線圈。
通過速度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)銅管運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定的退火溫度。
(3)銅管加熱到一定退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)進(jìn)行再結(jié)晶過程，之后進(jìn)入冷卻區(qū)，獲得快速冷卻的銅管，經(jīng)過潤滑系統(tǒng)和自動(dòng)張力系統(tǒng)后彎曲成卷。
(4)感應(yīng)變頻器通過反饋來的線速度信號(hào)自動(dòng)調(diào)整功率水平，以確保在線速度發(fā)生變化的時(shí)候銅管能夠獲得穩(wěn)定的退火溫度。
(5)程序控制系統(tǒng)根據(jù)所選擇的銅管尺寸對線速度、功率、銅管張力以及開放卷速度進(jìn)行調(diào)整。
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