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講述一下紫大觀銅管焊接過(guò)程中避免哪些缺陷?

?紫銅管,有色金屬管一種。是壓制的和拉制的無(wú)縫管,重量較輕,導(dǎo)熱性好。那么,下面小編詳細(xì)介紹一下紫銅管焊接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)多種缺陷,為保證焊接質(zhì)量,需要避免以下幾類問(wèn)題:
?講述一下紫大觀銅管焊接過(guò)程中避免哪些缺陷?的圖片
氣孔
產(chǎn)生原因:焊件表面有油污、水分、氧化物等雜質(zhì),在焊接過(guò)程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體,來(lái)不及逸出而形成氣孔;焊接速度過(guò)快,使熔池存在時(shí)間過(guò)短,氣體無(wú)法充分排出;焊接時(shí)氣體保護(hù)效果不好,空氣進(jìn)入熔池也會(huì)形成氣孔。
避免措施:焊前徹底清理焊件表面的油污、水分和氧化物等雜質(zhì),可使用砂紙、鋼絲刷等工具進(jìn)行清理,必要時(shí)使用化學(xué)清洗劑;根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求,選擇合適的焊接速度,保證熔池有足夠的存在時(shí)間讓氣體排出;確保氣體保護(hù)裝置正常工作,調(diào)整好氣體流量,保證焊接區(qū)域有良好的氣體保護(hù)。
裂紋
產(chǎn)生原因:焊接應(yīng)力過(guò)大,當(dāng)焊接應(yīng)力超過(guò)紫銅的強(qiáng)度極限時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂紋,這可能是由于焊接工藝參數(shù)不當(dāng)、焊件拘束度大等原因引起;紫銅管材質(zhì)不合格,含有雜質(zhì)或有害元素,也會(huì)降低其抗裂性能,增加裂紋產(chǎn)生的可能性。
避免措施:合理制定焊接工藝,選擇合適的焊接參數(shù),如焊接電流、電壓、焊接速度等,以控制焊接熱輸入,減少焊接應(yīng)力;對(duì)于拘束度較大的焊件,可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施,降低焊接應(yīng)力;嚴(yán)格控制紫銅管的材質(zhì),采購(gòu)質(zhì)量合格的管材,對(duì)管材進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。
未焊透
產(chǎn)生原因:焊接電流過(guò)小,使焊件加熱不足,無(wú)法形成良好的熔池,導(dǎo)致焊縫根部未焊透;坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)大或間隙過(guò)小,也會(huì)使焊條或焊絲無(wú)法深入到坡口根部,造成未焊透;焊接操作不當(dāng),如焊條或焊絲角度不正確、運(yùn)條速度不均勻等,也可能導(dǎo)致未焊透。
避免措施:根據(jù)紫銅管的厚度和焊接位置,選擇合適的焊接電流,確保焊件能夠得到充分的加熱;合理設(shè)計(jì)坡口形式和尺寸,保證坡口角度、鈍邊和間隙符合焊接工藝要求;加強(qiáng)焊接操作技能培訓(xùn),掌握正確的焊條或焊絲角度和運(yùn)條方法,保持運(yùn)條速度均勻。
夾渣
產(chǎn)生原因:焊件表面的雜質(zhì)清理不徹底,在焊接過(guò)程中進(jìn)入熔池形成夾渣;焊接過(guò)程中熔渣未及時(shí)浮出熔池,被包裹在焊縫中;焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快,使熔池溫度過(guò)低,熔渣不易浮出。
避免措施:焊前仔細(xì)清理焊件表面的雜質(zhì),確保焊件表面清潔;在焊接過(guò)程中,注意觀察熔池狀態(tài),及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù),使熔渣能夠順利浮出熔池;采用合適的運(yùn)條方法,如擺動(dòng)焊接,有助于熔渣的浮出。
焊縫成型不良
產(chǎn)生原因:焊接參數(shù)不合適,如焊接電流、電壓不穩(wěn)定,會(huì)導(dǎo)致焊縫寬窄不一、高低不平;焊接速度不均勻,也會(huì)使焊縫表面不光滑,成型不良;焊工操作技能不熟練,運(yùn)條手法不穩(wěn)定,會(huì)影響焊縫的外觀質(zhì)量。
避免措施:使用性能穩(wěn)定的焊接設(shè)備,確保焊接電流、電壓穩(wěn)定;保持焊接速度均勻,根據(jù)焊縫的形狀和尺寸,合理調(diào)整焊接速度;加強(qiáng)焊工的操作技能培訓(xùn),提高運(yùn)條的穩(wěn)定性和熟練程度,通過(guò)練習(xí)不同的焊縫形式,掌握正確的運(yùn)條方法和技巧。

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