無縫鋁管是一種無縫鋁管折彎機(jī)，底座上設(shè)有輪盤，輪盤側(cè)邊設(shè)有一擋板，輪盤的側(cè)邊上設(shè)有半圓弧形凹槽，輪盤的中心設(shè)有軸承，輪盤通過中心的軸承連接一叉狀支架，支架包括兩根橫桿，橫桿一端與軸承連接，兩橫桿中部設(shè)有輥，輥通過軸與支架連接，輥可繞軸轉(zhuǎn)動，輥與輪盤之間設(shè)有一條形壓塊，壓塊靠近輪盤一側(cè)設(shè)有與輪盤上凹槽相對應(yīng)的圓弧狀凹槽。
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無縫鋁管折彎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，折彎無縫鋁管時操作方便，加工精度高，而且折彎后無縫鋁管彎折處的弧度均勻，彎角處可以保持良好的強度。
6063無縫鋁管擠壓成形過程的熱力數(shù)值模擬:金屬 塑性成形過程模擬是實現(xiàn)在短周期內(nèi)，以低成本設(shè)計出參數(shù)合理的模具，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)，可以實時描述整個金屬塑性成形過程。
而要成功實現(xiàn)擠壓成形工藝的過程模擬，依賴于許多因素：包括本構(gòu)關(guān)系、初始坯料高徑比、型材和模具尺寸、摩擦、溫度、沖頭速度等。
其中，本構(gòu)關(guān)系是影響模擬結(jié)果準(zhǔn)確性的重要因素之一，壓縮試驗是用來確定材料流動應(yīng)力—應(yīng)變曲線(流動曲線)常用的方法，但即使在潤滑條件下，模具和試件界面間的摩擦也會不可避免地導(dǎo)致試件出現(xiàn)鼓肚，從而影響了流動曲線的準(zhǔn)確性。
由于試件變形終了尺寸是容易被測量的根據(jù)試件變形終了蕞大和蕞小直徑定義鼓度θ，采用數(shù)值模擬和壓縮實驗相結(jié)合的方法，由鼓度θ估算摩擦因子(鼓度法)然后去除摩擦因素的影響，最終得到AA 6063鋁管的真實流動曲線和本構(gòu)方程。
首先，用DEFORM-3D對鋁合金AA 2017初始高徑比HD為1太原理工大學(xué)碩士學(xué)位論文和1.5兩圓柱體試件進(jìn)行墩粗模擬試驗，得到相應(yīng)兩組鼓度與摩擦因子、應(yīng)變、高徑比間的關(guān)系曲線，并給出回歸方程，又對多組材料做模擬試驗，發(fā)現(xiàn)鼓度與摩擦因子間關(guān)系受材料軟硬冷熱的影響不大，所得關(guān)系曲線具有廣泛適用性，可作為估算摩擦因子的標(biāo)定曲線，進(jìn)而依據(jù)鼓度數(shù)據(jù)來修正流動應(yīng)力。
其次，Gleebl一1500熱模擬機(jī)上，對17組AA 6063鋁合金試件(H/D=l.5進(jìn)行了熱塑性試驗，利用上述H/D=1.5時的標(biāo)定曲線估計出該材料圓柱體墩粗試驗時接觸面上的各組摩擦因子大小，再利用主應(yīng)力求解公式剔除試驗中摩擦的影響，獲得應(yīng)變速率為2.546.410變形溫度為400℃，440℃，4800℃，520℃條件下的真實流動應(yīng)力曲線。
分析表明未經(jīng)修正的應(yīng)力值比真實應(yīng)力值蕞大高出百分之十八，因此對其修正是十分必要的否則會給后續(xù)的模擬研究結(jié)果及數(shù)據(jù)分析帶來較大誤差。
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