福田黃銅棒生產工藝一般有哪些流程？

黃銅棒是一種廣泛應用的銅合金型材，具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和加工性能，常用于機械制造、電子、建筑、裝飾等領域。

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黃銅棒的制造通常包括以下流程：
1. 熔煉與鑄造
將電解銅、鋅錠及其他合金元素（如鉛、錫）按比例投入熔煉爐，在高溫下熔化成均勻的銅液。
通過半連續鑄造或連續鑄造工藝，將銅液澆鑄成圓錠、方錠或其他形狀的坯料。
2. 擠壓或拉拔
擠壓工藝：加熱坯料到一定溫度（通常為 600~800℃）通過擠壓模具擠出所需形狀的棒材（如圓形、方形、六角形）擠壓棒表面精度較低，需后續加工。
拉拔工藝：對擠壓或軋制后的棒材進行冷拉加工，通過模具減小直徑并提高表面精度和強度，冷拉棒尺寸精度高（可達 h11~h13 級），表面粗糙度低（Ra≤3.2μm）。
3. 熱處理與表面處理
退火處理：消除冷加工產生的內應力，恢復塑性，便于后續切削或成型。
表面處理：根據需求進行拋光、鍍層（如鍍鎳、鍍鉻）或鈍化處理，提高耐腐蝕性和外觀質量。