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銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接,軟焊接溫度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬,其焊接點比軟焊接強健得多,抗剪強度為軟焊接的20-30倍。
銅管焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區域內,銅管束經過光學系統聚焦后,其銅管焦點的功率密度為104-107W/cm2,通過銅管與被焊物的相互作用,在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區,熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
黃銅是銅鋅合金,由于鋅的沸點較低,僅為907℃,故焊接過程中極容易蒸發,這一點成為黃銅焊接的問題。在焊接高溫作用下,焊條電弧焊時,鋅的蒸發量高達40%,鋅的大量蒸發,導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降,還使之對應力腐蝕的敏感性增大。黃銅的焊接性不良,焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題,在焊接時常用含硅的焊絲,因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜,阻礙鋅的蒸發和氧化,并防止氫的入侵。焊后可經470~560℃的退火處理,以消除應力防止“自裂”現象。