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銅棒消費占終端市場消費總額的13%左右，銅棒成為研究銅市場一個不可忽視的產業(yè)，本文從銅棒的生產工藝、消費結構、國內大型企業(yè)產能等角度來對銅棒市場一探究竟。
銅棒簡介
銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有高導電性能。主要分為黃銅棒，紫銅棒。應用于水暖衛(wèi)浴中配件、小五金、閥門、船用泵、霧化器結構件、磨擦附件等。
銅棒材質型號
銅棒材質包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。
銅棒成型工藝流程
銅棒的成型工藝流程有三種，如下：
1、擠壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。
2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。
3、連續(xù)擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。
銅棒成型工藝
擠壓
1、擠壓的種類
（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。
（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。
（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。
2、擠壓的特點
（1）正向擠壓的特點：正向擠壓設備較簡單，應用最為廣泛。
（2）反向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應用較多。
（3）特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊產品的擠壓。
軋制
銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。
1、孔型軋制： 在二輥或三輥軋機上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材的縱軋方法。
2、旋壓軋制：通過旋輪對轉動的金屬圓板或預成形坯料作進給運動并旋壓成形。
3、行星軋制：在一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機上對各 類型材進行擠壓的軋制方法。
拉伸
1、拉伸的定義 拉伸是將坯料通過模孔并施加拉力使其形狀和尺寸發(fā)生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產成品的關鍵工序。
2、拉伸的特點 通過該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點。
3、拉伸設備分類
常用的拉伸設備有鏈式拉伸機、圓盤拉伸機、液壓拉伸機及聯合拉伸機。鏈式拉伸機主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機之分。圓盤拉伸機主要用于中小直徑盤圓的生產。聯合拉伸機主要生產小規(guī)格由盤圓變?yōu)槎ǔ咧睏l制品的產品，可同時實現制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產出成品。
熱處理
管棒型線材的熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據合金特性、產品的狀態(tài)、性能要求而制定。目前，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網鏈爐。在釆用保護氣氛的同時，加強氣氛的循環(huán)，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。
在棒型材的熱處理中，還有淬火時效熱處理。主要用于對具有時效強化特性的合金進行熱處理，提高材料的強度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。
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