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講述一下紫連山銅管焊接過程中避免哪些缺陷?

?紫銅管,有色金屬管一種。是壓制的和拉制的無縫管,重量較輕,導(dǎo)熱性好。那么,下面小編詳細介紹一下紫銅管焊接過程中可能會出現(xiàn)多種缺陷,為保證焊接質(zhì)量,需要避免以下幾類問題:
?講述一下紫連山銅管焊接過程中避免哪些缺陷?的圖片
氣孔
產(chǎn)生原因:焊件表面有油污、水分、氧化物等雜質(zhì),在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體,來不及逸出而形成氣孔;焊接速度過快,使熔池存在時間過短,氣體無法充分排出;焊接時氣體保護效果不好,空氣進入熔池也會形成氣孔。
避免措施:焊前徹底清理焊件表面的油污、水分和氧化物等雜質(zhì),可使用砂紙、鋼絲刷等工具進行清理,必要時使用化學清洗劑;根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求,選擇合適的焊接速度,保證熔池有足夠的存在時間讓氣體排出;確保氣體保護裝置正常工作,調(diào)整好氣體流量,保證焊接區(qū)域有良好的氣體保護。
裂紋
產(chǎn)生原因:焊接應(yīng)力過大,當焊接應(yīng)力超過紫銅的強度極限時,就會產(chǎn)生裂紋,這可能是由于焊接工藝參數(shù)不當、焊件拘束度大等原因引起;紫銅管材質(zhì)不合格,含有雜質(zhì)或有害元素,也會降低其抗裂性能,增加裂紋產(chǎn)生的可能性。
避免措施:合理制定焊接工藝,選擇合適的焊接參數(shù),如焊接電流、電壓、焊接速度等,以控制焊接熱輸入,減少焊接應(yīng)力;對于拘束度較大的焊件,可采用適當?shù)念A(yù)熱和后熱措施,降低焊接應(yīng)力;嚴格控制紫銅管的材質(zhì),采購質(zhì)量合格的管材,對管材進行必要的檢驗和復(fù)驗。
未焊透
產(chǎn)生原因:焊接電流過小,使焊件加熱不足,無法形成良好的熔池,導(dǎo)致焊縫根部未焊透;坡口角度過小、鈍邊過大或間隙過小,也會使焊條或焊絲無法深入到坡口根部,造成未焊透;焊接操作不當,如焊條或焊絲角度不正確、運條速度不均勻等,也可能導(dǎo)致未焊透。
避免措施:根據(jù)紫銅管的厚度和焊接位置,選擇合適的焊接電流,確保焊件能夠得到充分的加熱;合理設(shè)計坡口形式和尺寸,保證坡口角度、鈍邊和間隙符合焊接工藝要求;加強焊接操作技能培訓(xùn),掌握正確的焊條或焊絲角度和運條方法,保持運條速度均勻。
夾渣
產(chǎn)生原因:焊件表面的雜質(zhì)清理不徹底,在焊接過程中進入熔池形成夾渣;焊接過程中熔渣未及時浮出熔池,被包裹在焊縫中;焊接電流過小、焊接速度過快,使熔池溫度過低,熔渣不易浮出。
避免措施:焊前仔細清理焊件表面的雜質(zhì),確保焊件表面清潔;在焊接過程中,注意觀察熔池狀態(tài),及時調(diào)整焊接參數(shù),使熔渣能夠順利浮出熔池;采用合適的運條方法,如擺動焊接,有助于熔渣的浮出。
焊縫成型不良
產(chǎn)生原因:焊接參數(shù)不合適,如焊接電流、電壓不穩(wěn)定,會導(dǎo)致焊縫寬窄不一、高低不平;焊接速度不均勻,也會使焊縫表面不光滑,成型不良;焊工操作技能不熟練,運條手法不穩(wěn)定,會影響焊縫的外觀質(zhì)量。
避免措施:使用性能穩(wěn)定的焊接設(shè)備,確保焊接電流、電壓穩(wěn)定;保持焊接速度均勻,根據(jù)焊縫的形狀和尺寸,合理調(diào)整焊接速度;加強焊工的操作技能培訓(xùn),提高運條的穩(wěn)定性和熟練程度,通過練習不同的焊縫形式,掌握正確的運條方法和技巧。

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