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介紹一下六角雙橋黃銅棒生產(chǎn)工藝流程?

?六角黃銅棒是一種由黃銅制成的棒狀材料,具有六邊形的截面。具有良好的導電性、導熱性,外觀呈金黃色,有金屬光澤,質(zhì)感較好。下面,小編帶著大家一起了解一下六角黃銅棒的生產(chǎn)工藝流程一般包括以下步驟:
?介紹一下六角雙橋黃銅棒生產(chǎn)工藝流程?的圖片
原料準備:選擇符合要求的黃銅原料,通常是銅和鋅的合金,可能還包含少量其他元素如鉛、鐵等。原料的純度和成分比例對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要,需嚴格按照標準進行檢驗和篩選。常見的黃銅牌號有 H59、H62、H68 等,不同牌號的成分和性能有所差異。
熔煉:將選好的原料加入到熔煉爐中進行熔煉。常用的熔煉設(shè)備有無芯感應電爐和有芯感應電爐等。在熔煉過程中,要精確控制爐溫、時間和爐內(nèi)氣氛,使原料完全熔化并均勻混合,同時去除雜質(zhì)和氣體。由于鋅的沸點較低,容易揮發(fā),因此需要按照鋅的燒損率提前補充一定量的鋅,以保證合金成分的準確性。
鑄造:將熔煉好的黃銅液倒入預先準備好的模具中進行鑄造,得到黃銅鑄錠。模具的形狀和尺寸決定了鑄錠的初始形狀,一般為圓形或方形等,以便后續(xù)加工。鑄造過程中要注意控制冷卻速度,避免產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷。
加熱:對于擠壓工藝,需要將鑄錠加熱至合適的溫度范圍,一般為 570-950℃,以便在擠壓時能夠獲得良好的塑性和流動性。加熱方式有感應加熱和梯度加熱等。
擠壓:將加熱后的鑄錠放入擠壓機的擠壓筒內(nèi),通過擠壓桿施加壓力,使黃銅鑄錠從模具的模孔中擠出,形成六角形的黃銅棒坯。擠壓速度通常在 50mm/s 以上,以防止鑄錠表面降溫過快導致金屬流動不均勻。擠壓過程中,模具的設(shè)計和制造精度對六角黃銅棒的尺寸精度和表面質(zhì)量有重要影響。
拉伸:擠壓后的黃銅棒坯可能存在尺寸偏差和表面不平整等問題,通過拉伸工序可以進一步提高其尺寸精度和表面光潔度,同時改善材料的內(nèi)部組織和力學性能。常見的拉伸設(shè)備有鏈式拉伸機和圓盤拉伸機,鏈式拉伸機適用于直條鑄坯拉伸,圓盤拉伸機用于盤卷拉伸。
退火:拉伸過程中黃銅棒會產(chǎn)生加工硬化,導致材料變脆,通過退火處理可以消除加工應力,使晶粒重新結(jié)晶,恢復材料的塑性和韌性。退火溫度一般在 600-670℃左右,根據(jù)不同的黃銅牌號和產(chǎn)品要求進行調(diào)整。
表面處理:為了提高六角黃銅棒的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度,需要對其進行表面處理。常見的表面處理方法有拋光、鍍鋅、噴涂等。拋光可以去除表面的氧化皮和毛刺,使表面光滑光亮;鍍鋅和噴涂則可以在黃銅棒表面形成一層保護膜,防止腐蝕和氧化。
切割:根據(jù)客戶的需求,將經(jīng)過處理的六角黃銅棒切割成規(guī)定的長度。切割設(shè)備通常采用鋸床或切割機等,切割精度要求較高,以保證產(chǎn)品的尺寸一致性。
檢驗:對生產(chǎn)出來的六角黃銅棒進行全面的檢驗,包括尺寸精度、形狀公差、表面質(zhì)量、力學性能、化學成分等方面的檢測。只有各項指標都符合標準要求的產(chǎn)品才能進入下一道工序或包裝入庫。
包裝:將檢驗合格的六角黃銅棒進行包裝,通常采用塑料薄膜、鋼帶或木箱等包裝材料,以防止在運輸和儲存過程中受到損壞和腐蝕。包裝好的產(chǎn)品即可發(fā)貨出廠,供應給客戶。

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