拋光光亮添加宿遷拋光銅材小竅門

拋光銅材光亮劑主要應用于紫銅、黃銅、青銅、磷銅等銅件和及銅合金件拋光光亮處理，通過T200的化學拋光添加劑，拋光亮度、速度、穩定性都能得到提高。

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這是一種拋光銅表面質量好，無損傷的拋光添加劑，用于雙氧水型拋光液，解決了鉻酸，硝酸等酸性拋光液污染重，易凝膠等諸多問題，易生成可溶性的化合物，從而易脫離表面。
雙氧水型拋光液制備過程簡單，只需要雙氧水配合銅材光亮劑T200兌水使用即可，大大減少能力資源，同時也避免了大量酸產生的濃煙出現的弊端。
這樣不但可以有效解決污染問題，還可以解決有鉻酸等酸性浸蝕銅件的分散度和黏度造成的拋光鏡面表面缺陷和難清洗問題。
制配比例：雙氧水——35% 宇博仕銅材拋光光亮劑T200——8% 水——余量
使用方法：
（1）將銅件表面油污氧化皮等清洗干凈
（2）將裝置槽中加入計量的水后倒入8%的銅材拋光光亮劑，再將雙氧水添加進去，把余量的水添加進去。將拋光液加溫至40℃（拋光液不能超過60℃）放入清洗干凈的銅件浸泡2~5分鐘（浸泡時間根據銅件氧化程度而定）此時銅件表面已經形成可溶性的氧化物。取出銅件用水清洗干凈。
（3）退膜，當銅件放入退膜液中，銅件表面會迅速呈現光亮表面。當氧化物全部退卻之后用清水沖洗干凈。
（4）為了防止銅件銅件再次氧化變色，請將銅件進行抗氧化處理。
雙氧水型銅材拋光不僅能實現銅表面的高精密加工，能滿足工業上對銅表面精密加工要求，同時還具備成本低、效率高、不污染環境及不需要繁雜設備等優點。