闡述特殊錫林浩特黃銅主要特性用處？

特殊黃銅在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅，常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。

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錫黃銅：錫可顯著提高黃銅在海洋大氣和海水中的抗蝕性，也可使黃銅的強度有所提高。壓力加工錫黃銅廣泛應用于制造海船零件。
鉛黃銅：鉛能改善切削加工性能，并能提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大，略為降低塑性。壓力加工鉛黃銅主要用于要求有良好切削加工性能及耐磨的零件（如鐘表零件）鑄造鉛黃銅可以制作軸瓦和襯套。
鋁黃銅：鋁能提高黃銅的強度和硬度，但使塑性降低。鋁能使黃銅表面形成保護性的氧化膜，因而改善黃銅在大氣中的抗蝕性。鋁黃銅可制作海船零件及其它機器的耐蝕零件。鋁黃銅中加入適量的鎳、錳、鐵后，可得到高強度、高耐蝕性的特殊黃銅，常用于制作大型蝸桿、海船用螺旋槳等需要高強度、高耐蝕性的重要零件。
硅黃銅：硅能顯著提高黃銅的機械性能、耐磨性和耐蝕性。硅黃銅具有良好的鑄造性能，并能進行焊接和切削加工。主要用于制造船舶及機械零件。
錳黃銅：錳能提高黃銅的強度，不降低塑性，也能提高在海水中及過熱蒸汽中的抗蝕性。錳黃銅常用于制造海船零件及軸承等耐磨部件。
鐵黃銅：黃銅中加入鐵，同時加入少量的錳，可起到提高黃銅再結(jié)晶溫度和細化晶粒的作用，使機械性能提高，同時使黃銅具有高的韌性、耐磨性及在大氣和海水中優(yōu)良的抗蝕性，因而鐵黃銅可以用于制造受摩擦及受海水腐蝕的零件。
鎳黃銅：鎳可提高黃銅的再結(jié)晶溫度和細化其晶粒，提高機械性能和抗蝕性，降低應力腐蝕開裂傾向。鎳黃銅的熱加工性能良好，在造船工業(yè)、電機制造工業(yè)中廣泛應用。