新華黃銅管焊接特點及方式

?　　銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍。
　　銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，其銅管焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過銅管與被焊物的相互作用，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。

　　黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發(fā)量高達40%，鋅的大量蒸發(fā)，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。黃銅的焊接性不良，焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。