闡述新羅黃銅管焊接過程如何？

黃銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多，造成彎管起皺、斷裂的原因見下面。

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左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷，虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：
●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；
●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
●焊料本身的質(zhì)量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能完全將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露，熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成黃銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。