中山黃銅棒生產(chǎn)工藝一般有哪些流程？

黃銅棒是一種廣泛應(yīng)用的銅合金型材，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和加工性能，常用于機(jī)械制造、電子、建筑、裝飾等領(lǐng)域。

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黃銅棒的制造通常包括以下流程：
1. 熔煉與鑄造
將電解銅、鋅錠及其他合金元素（如鉛、錫）按比例投入熔煉爐，在高溫下熔化成均勻的銅液。
通過(guò)半連續(xù)鑄造或連續(xù)鑄造工藝，將銅液澆鑄成圓錠、方錠或其他形狀的坯料。
2. 擠壓或拉拔
擠壓工藝：加熱坯料到一定溫度（通常為 600~800℃）通過(guò)擠壓模具擠出所需形狀的棒材（如圓形、方形、六角形）擠壓棒表面精度較低，需后續(xù)加工。
拉拔工藝：對(duì)擠壓或軋制后的棒材進(jìn)行冷拉加工，通過(guò)模具減小直徑并提高表面精度和強(qiáng)度，冷拉棒尺寸精度高（可達(dá) h11~h13 級(jí)），表面粗糙度低（Ra≤3.2μm）。
3. 熱處理與表面處理
退火處理：消除冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性，便于后續(xù)切削或成型。
表面處理：根據(jù)需求進(jìn)行拋光、鍍層（如鍍鎳、鍍鉻）或鈍化處理，提高耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。