淺析中山黃銅的加工方式方法

?　　黃銅是一種具有優良的加工功能的銅合金，并且還具有耐蝕性強、冷熱加工功能與鑄造功能優異的特點。被廣泛地應用于電子電器行業、化工行業、機械行業等等諸多工業行業。再生產過程中黃銅的焊接首要分為加工銅材焊接與鑄件的補焊。

　　下面來介紹一下加工黃銅焊接——黃銅焊接的辦法有：氣焊、碳弧焊、手藝電弧焊和氬弧焊。

　　黃銅的氣焊：由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸騰比選用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的辦法。黃銅氣焊選用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠避免和削減熔池中鋅的蒸騰和燒損，有利于確保焊縫的功能和避免氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體助劑兩類，氣體由硼酸甲酯及甲醇組成；如氣劑301。

　　黃銅的手藝電弧焊：焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也能夠選用克己的焊條。黃銅電弧焊時，應選用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件外表應細心清理。坡口視點一般不應小于60-70，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后搖擺，需要直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。

黃銅的手藝氬弧焊：黃銅手藝氬弧焊能夠選用規范黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也能夠選用與母材相同成分的資料作填充資料。焊接能夠用直流正接，也能夠用溝通。用溝通焊接時，鋅的蒸騰比直流正接時輕。一般焊前不必預熱，只要板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以避免焊件在使用過程中裂縫。

黃銅碳弧焊：黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用克己的黃銅焊絲施焊。焊接能夠選用氣劑301等作助劑。焊接應短弧操作，以削減鋅的蒸騰和燒損。直流TIG焊工藝辦法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純潔，氣孔少，熱裂影響小，操作易把握。

　　近年來，選用MIG辦法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊辦法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金簡直總要選用MIG焊，由于熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），完成高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應到達預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充沛類似，氬氣純度≥99.98%。

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