聊一下關(guān)于中山黃銅外殼制造工藝流程是什么？

?鑄造：黃銅外殼包括砂型鑄造、壓力鑄造等方法。砂型鑄造適合制作形狀復(fù)雜、尺寸較大的黃銅外殼，通過制作砂型模具，將熔化的黃銅液倒入模具中，冷卻凝固后形成外殼；壓力鑄造則適用于生產(chǎn)精度高、表面質(zhì)量好的小型黃銅外殼，利用高壓將黃銅液注入金屬模具型腔中，快速凝固成型。
鍛造：通過對(duì)黃銅坯料進(jìn)行加熱和壓力加工，使其在固態(tài)下發(fā)生塑性變形，形成所需形狀和尺寸的外殼。鍛造后的黃銅外殼組織致密，強(qiáng)度和韌性更高，常用于對(duì)機(jī)械性能要求較高的場(chǎng)合。

沖壓：將黃銅板材通過沖壓模具，在壓力作用下使其發(fā)生塑性變形，沖裁出所需的外殼形狀和輪廓，然后通過彎曲、拉伸等工藝進(jìn)一步成型。沖壓工藝生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的黃銅外殼。

切削加工：對(duì)于一些精度要求高、形狀復(fù)雜的黃銅外殼，可采用切削加工工藝，如車削、銑削、鉆孔等，對(duì)黃銅坯料進(jìn)行精確加工，以獲得滿足設(shè)計(jì)要求的外殼尺寸和表面質(zhì)量。