關(guān)于金屬自流井黃銅有哪些加工成型方法？

金屬黃銅憑借其優(yōu)良的綜合性能和多樣的合金化方式，在工業(yè)、建筑、藝術(shù)等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，是一種應(yīng)用廣泛且極具實(shí)用價(jià)值的金屬材料。

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那么，關(guān)于金屬黃銅有哪些加工成型方法？
1. 熱加工
熱軋：將黃銅錠加熱至高溫（通常 800～950℃）后軋制成板材、管材或棒材，適用于高鋅黃銅（鋅含量較高，塑性較差）。
熱鍛：加熱后通過(guò)鍛壓成型，用于制造形狀復(fù)雜的零件，如閥體、齒輪坯等。
2. 冷加工
冷軋：在常溫下對(duì)黃銅進(jìn)行軋制，可獲得高精度、表面光潔的板材和帶材，提高強(qiáng)度和硬度（冷作硬化）。
冷沖壓：利用模具對(duì)黃銅板進(jìn)行沖壓，制造如儀表外殼、零件毛坯等。
切削加工：黃銅切削性能良好，尤其是含鉛的鉛黃銅（如 HPb63-3）切削時(shí)不易粘刀，適合制作精密零件。
3. 鑄造
砂型鑄造：用于制造大型黃銅鑄件，如閥門、泵體等。
金屬型鑄造：提高鑄件精度和表面質(zhì)量，適用于批量生產(chǎn)。
離心鑄造：用于制造中空的黃銅零件，如管、套等。